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Manutenção preventiva x corretiva em veículos pesados: impactos no custo, na frota e no estoque de autopeças

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No transporte de cargas, cada minuto parado representa prejuízo. Por isso, a manutenção preventiva e corretiva em veículos pesados influencia diretamente o custo operacional, a disponibilidade da frota e, além disso, a gestão do estoque de autopeças. Ainda assim, muitas operações seguem atuando de forma reativa, apostando apenas na manutenção corretiva, o que, consequentemente, eleva riscos e despesas.

Dessa forma, entender as diferenças entre manutenção preventiva e corretiva é essencial para caminhoneiros, mecânicos, lojistas e frotistas que buscam mais eficiência, segurança e previsibilidade no dia a dia. Afinal, uma decisão técnica impacta toda a cadeia.

O que é manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é baseada em planejamento e controle. Ou seja, ela acontece antes que a falha ocorra, seguindo critérios técnicos bem definidos, como:

  • Quilometragem rodada
  • Horas de trabalho do veículo
  • Recomendações do fabricante
  • Condições severas de uso

Dessa forma, seu principal objetivo é evitar falhas inesperadas, prolongar a vida útil dos componentes e, assim, manter o veículo operando com máxima eficiência.

Exemplos de manutenção preventiva em veículos pesados

Na prática, a manutenção preventiva inclui ações como:

  • Substituição programada de rolamentos
  • Inspeção periódica do eixo cardan
  • Verificação de sistemas de transmissão
  • Análise e troca de componentes sujeitos a desgaste

Além disso, esse tipo de cuidado reduz paradas emergenciais e melhora a previsibilidade da operação.

O que é manutenção corretiva?

Por outro lado, a manutenção corretiva acontece após a falha. Ou seja, quando o componente já quebrou ou quando o veículo se torna inoperante.

Nesse cenário, a correção costuma ser emergencial e, portanto, envolve:

  • Paradas não programadas
  • Custos mais elevados de reparo
  • Risco de danos em outros componentes
  • Atrasos na entrega e na operação

Em veículos pesados, uma falha simples pode gerar um efeito cascata. Consequentemente, sistemas inteiros podem ser comprometidos, elevando ainda mais o custo final.

Impactos no custo operacional

Quando falamos em custos, a diferença entre os dois modelos é significativa.

Manutenção preventiva

  • Custos previsíveis e planejados
  • Menor gasto com mão de obra emergencial
  • Redução de quebras graves
  • Melhor aproveitamento da vida útil das peças

Manutenção corretiva

  • Custos elevados e imprevisíveis
  • Troca de conjuntos completos em vez de componentes
  • Maior tempo de veículo parado
  • Possíveis multas e perdas contratuais

Na prática, investir em prevenção costuma ser mais barato do que arcar com uma única parada inesperada. Portanto, o planejamento se torna um aliado financeiro.

Impactos na gestão da frota

Uma frota bem mantida é, acima de tudo, uma frota mais produtiva.

Com manutenção preventiva:

  • Maior disponibilidade dos veículos
  • Planejamento eficiente de paradas
  • Menor risco de acidentes
  • Aumento da vida útil do ativo

Por outro lado, com a manutenção corretiva predominando:

  • Quebras inesperadas
  • Reprogramação constante de rotas
  • Sobrecarga de outros veículos da frota
  • Imagem negativa perante clientes

Assim, no transporte pesado, confiabilidade é sinônimo de competitividade.

Impactos no estoque de autopeças

Além da frota, a decisão entre manutenção preventiva e corretiva afeta diretamente lojas de autopeças, distribuidores e oficinas.

Quando o mercado atua de forma preventiva

  • Demanda mais previsível
  • Melhor planejamento de estoque
  • Menos urgências logísticas
  • Relacionamento mais estratégico com os clientes

Quando predomina a manutenção corretiva

  • Picos de demanda inesperados
  • Falta de peças críticas no momento da necessidade
  • Pressão por entregas imediatas
  • Perda de vendas por indisponibilidade

Dessa forma, para quem atua com reposição, a prevenção do cliente final também representa eficiência comercial.

O papel das autopeças de qualidade

Independentemente do modelo adotado, um fator é decisivo: a qualidade das autopeças.

Peças com baixa durabilidade aumentam a recorrência de falhas. Consequentemente, comprometem a confiabilidade da frota e elevam os custos a médio e longo prazo.

Por isso, optar por componentes desenvolvidos para aplicações severas, com controle de qualidade e procedência, faz toda a diferença no sucesso da manutenção preventiva.

Conclusão

Em resumo, a manutenção preventiva não é um custo extra. Na verdade, ela é um investimento estratégico. Em veículos pesados, esse cuidado impacta diretamente:

  • O custo total da operação
  • A disponibilidade da frota
  • A segurança do transporte
  • A eficiência do estoque de autopeças

Já a manutenção corretiva, quando se torna regra, gera instabilidade. Assim, aumenta prejuízos e reduz a competitividade da operação.

Portanto, para caminhoneiros, mecânicos, lojistas e frotistas, o caminho mais seguro é claro: planejamento, prevenção e autopeças de qualidade.

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5 cuidados com caminhões para quem roda longas distâncias

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Rodar longas distâncias exige atenção redobrada com o caminhão. Afinal, o desgaste do veículo aumenta com viagens extensas, condições de estrada variadas e cargas pesadas. Dessa forma, adotar cuidados com caminhões  preventivos não só garante segurança, como também economia e durabilidade do caminhão.

A seguir, listamos os 5 cuidados essenciais que motoristas, transportadoras e mecânicos não podem negligenciar.

1. Verificação diária dos fluidos

Antes de pegar a estrada, é fundamental checar óleo do motor, fluido de freio, água do radiador e nível de combustível.

  • Além disso, atenção à qualidade do óleo: usar lubrificantes recomendados pelo fabricante aumenta a vida útil do motor.

  • Fluido baixo ou sujo pode causar falhas mecânicas graves, atrasos e prejuízos.

2. Inspeção das rodas e pneus

Os pneus são o ponto de contato do caminhão com a estrada, portanto exigem cuidado especial.

  • Verifique pressão, desgaste da banda de rodagem e alinhamento.

  • Pneus em más condições aumentam o consumo de combustível, risco de acidentes e danos ao sistema de suspensão.

3. Manutenção do sistema de freios

Enquanto muitos motoristas focam apenas no motor, o sistema de freios é igualmente crítico.

  • Cheque pastilhas, discos e fluido de freio regularmente.

  • Em viagens longas, freios sobrecarregados ou desgastados podem comprometer a segurança e gerar multas ou acidentes.

4. Atenção aos sistemas de suspensão e direção

Suspensão e direção absorvem impactos da estrada e garantem estabilidade.

  • Inspecione amortecedores, molas, buchas e componentes de direção periodicamente.

  • Componentes desgastados afetam a dirigibilidade, aumentam o desgaste dos pneus e podem provocar acidentes em altas velocidades.

5. Cuidados com conexões e peças menores

Pequenas peças, como abraçadeiras, correias e mangueiras, desempenham papel crucial na confiabilidade do veículo.

  • Por isso, verifique se estão bem fixadas e em boas condições.

  • Assim, você evita vazamentos, falhas no sistema e prejuízos maiores.

Dica extra: confiabilidade LNG Automotive Parts

Para quem roda longas distâncias, contar com peças de alta qualidade faz toda a diferença. A LNG Automotive Parts oferece componentes resistentes e confiáveis, garantindo segurança, durabilidade e desempenho para caminhoneiros e transportadoras.

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Os 5 caminhões mais vendidos no Brasil em Junho de 2025

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Caminhões mais vendidos no Brasil em junho de 2025: O Brasil é movido sobre rodas e, portanto, entender quais caminhões estão liderando as estradas é fundamental para quem atua no setor de autopeças, logística e transporte.

Com base nos dados oficiais da Fenabrave (Federação Nacional da Distribuição de Veículos Automotores), reunimos neste artigo o ranking dos caminhões mais vendidos no Brasil em junho de 2025, considerando o número de emplacamentos registrados no período.

Além disso, se você trabalha com manutenção, revenda ou gestão de frota, saiba que este conteúdo foi pensado para ajudar na tomada de decisão e na antecipação de demandas de mercado.

Os 5 caminhões mais vendidos no Brasil em junho de 2025

1. Volkswagen Delivery 11.180 – 610 emplacamentos
Compacto, ágil e eficiente, o 11.180 se destaca entre os caminhões leves. Além de ser ideal para entregas urbanas e curtas distâncias, combina economia de combustível com robustez.

2. Volvo FH 540 – 361 emplacamentos
Entre os pesos-pesados, o FH 540 é referência absoluta. Afinal, o modelo oferece potência, conforto e tecnologia embarcada, dominando o transporte de longa distância no Brasil.

3. Volvo VM 290 – 326 emplacamentos
Esse caminhão de médio porte apresenta excelente desempenho em trajetos regionais. Além disso, o VM 290 é valorizado por sua confiabilidade, versatilidade e baixo custo operacional.

4. Volkswagen Constellation 17.210 – 299 emplacamentos
Muito utilizado em entregas urbanas e intermunicipais, o 17.210 destaca-se pela durabilidade e pela facilidade de manutenção. Por essa razão, é uma escolha certeira para diversos segmentos do transporte.

5. Mercedes-Benz Atego 26.260 – 273 emplacamentos
Com ótimo desempenho em rotas mais pesadas, o Atego 26.260 une força, tecnologia e eficiência. Desse modo, tornou-se uma das principais apostas para o transporte de cargas maiores.

LNG: quem acompanha o mercado entrega as melhores soluções

Os dados da Fenabrave reforçam que estar atento às movimentações do setor é indispensável. Por isso, na LNG Automotive Parts, essa é uma prioridade. Nosso portfólio reúne mais de 7 mil itens em constante desenvolvimento, atendendo demandas da linha leve, pesada e utilitários.

Além disso, todas as nossas peças passam por rigoroso controle técnico, garantindo qualidade, durabilidade e a reposição ideal para quem vive da estrada.

Portanto, conte com a LNG para oferecer ao seu cliente o que há de melhor em peças automotivas. Afinal, quem entende do mercado sabe que trabalhar com a LNG é sinônimo de confiança e desempenho.